腐蝕、沾污、結塊、氮氧化物等問題是燃生物質鍋爐主要的攻克方向，其中以腐蝕和沾污為，今天咱們就來探討一下何謂生物質爐鍋爐腐蝕，如何避免這種情況的發生。

以型號為DHL75-5.3/485-T的生物質鍋爐為例，其為單鍋筒橫梁式角管式鏈條鍋爐，設計燃料為沙柳木。運行3年后檢查汽包封頭有嚴重腐蝕。該鍋爐補給水為除鹽水，配備一臺熱力除氧器。

1、腐蝕情況

（1）汽包左側封頭內部前側有面積約為0.5平米的氧腐蝕區，有明顯的圓形腐蝕坑和氧腐蝕跡象，且在中間部位有一個直徑為φ2mm，深度為4-5mm的腐蝕深坑。

（2）對封頭的腐蝕部位進行了顯微分析的金相組織為索氏體+珠光體，從組織和夾雜物分布認為是正常的。

（3）從腐蝕產物分析可知，腐蝕產物主要是鐵氧化物。

（4）　檢查該鍋爐運行水質分析記錄，正常運行情況下，鍋爐給水溶氧合格。

（5）該鍋爐為單鍋筒橫梁式角管式鍋爐，汽水混合物經汽水引入管進入鍋筒，由汽水擋板將汽水混合物向鍋筒兩側分離，汽水混合物僅從兩側分離，水側直接沖刷兩側封頭。

2、腐蝕分析

（1）氧腐蝕：由于進入鍋筒的水含有溶解氧（含氧量合格），含溶氧的汽水進入鍋筒，經兩側進行分離，經分離的鍋水對鍋筒封頭形成沖刷，對應汽水混合物沖涮的位置便形成氧腐蝕。只要有溶解氧存在，腐蝕就不斷進行下去，越腐蝕越深。

（2）鍋筒內的鐵腐蝕產物的來源主要有3 個途徑：一是自身的氧腐蝕產物，一是未排出的停爐腐蝕產物，再就是給水帶入的溶解氧。 鐵氧化物中的三氧化二鐵 ，成了鍋爐內腐蝕的去極化劑，這時鍋爐內會發生下列電化學腐蝕。這樣一來，只要爐內存在三氧化二鐵 ，就會使腐蝕反應不斷進行。

3、防腐措施

（1）對于腐蝕坑的處理：鍋筒的檢驗按照《在役電站鍋爐檢驗及評定規程》進行檢驗，檢驗過程中發現：汽包左側封頭內部前側有面積約為0.5平米的氧腐蝕區，有明顯的圓形腐蝕坑和氧腐蝕跡象，且在中間部位有一個直徑為Φ2mm，深度為4-5mm的腐蝕深坑。對于直徑為Φ2mm，深度為4-5mm的腐蝕深坑，應按照《火力發電廠鍋爐汽包焊接修復指導導則》進行修復。對于小于4mm的腐蝕坑應按《在役電站鍋爐檢驗及評定規程》進行處理。

（2）對于擋水板的改造：腐蝕的形成直接原因是水中的溶氧，腐蝕形成的只要原因是設計原因。汽水混合物的分離主要是靠兩側封頭處的擋板進行分離，以至于汽水混合物集中沖刷鍋筒兩側封頭，雖然鍋水溶氧合格，但大量水的集中沖涮，為溶氧的腐蝕提供了有利條件。如果將汽水混合物的分離分為多點分離，可以減少溶集中氧腐蝕。

（3）化學防腐：鍋爐在停用期間，根據情況采取停爐保護措施，短期（1～3 天） 不放爐水，維持0.12～0.13 MPa 壓力，帶壓保護. 超過3 天， 采用Na2SO3 （200～300 mg/L） + Na3PO4 （質量分數為0.13 %～0.15 %） + NaOH（質量分數為0.11 %） ，添加NaOH 主要是因為NaOH 可在金屬表面形成堿性吸附保護膜. 而且重新啟動鍋爐后應加強對不合格爐水的排放。

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